Токарная обработка

Токарная обработка предназначена для придания нужной формы изделиям из металла.  Процесс происходит с использованием специальных станков и режущего инструмента. Идеально подходит для создания деталей в форме конуса, цилиндра или сферы. Выполняется токарная обработка за счет сочетания двух движений: вращения заготовки и движения подачи, совершаемого инструментом до достижения заданных параметров. Для вытачивания определенной детали на токарном станке используют специальные резцы, которые отличаются по виду обработки, материалу, направлению подачи и форме головки. При токарной обработке резанием обязательно учитывают все нюансы.

Виды работ

С помощью токарного оборудования осуществляются различные технологические операции:

• создание резьбы различного типа;
• сверление отверстий, а также их растачивание, развертывание и зенкерование;
• подрезка торца;
• вытачивание на поверхности изделия канавок различной формы;
• обтачивание цилиндрической и конической поверхности;
• растачивание для увеличения внутреннего диаметра заготовки;
• точение спиральных канавок;
• обработка фасонных поверхностей.

Отдельно выделяются классы токарных станков:

• Токарно-револьверный станок. Его отличие заключается в многопозиционной головке, что позволяет повысить эффективность работ, сократить время обработки и справиться с изделиями любой сложности.
• Токарно-карусельный станок. Подходит для заготовок, имеющих большой диаметр.
• Многорезцовое полуавтоматическое оборудование. Применяется для крупных партий и деталей сложной формы.
• Центр токарно-фрезерной обработки металла. Это многофункциональное устройство для изготовления высокотехнологичных деталей сложной конструкции.