Фрезерная обработка

Фрезерная обработка предназначена для придания нужной формы изделиям из алюминия, стали, чугуна, титана, пластика и др. Процесс обработки осуществляется  как на специальных фрезерных станках, так и вручную. Суть фрезеровки заключается в срезании слоя металла при помощи вращающегося режущего инструмента (фрезы). В зависимости от характера работ, подбирается фреза нужного типа.

Фрезерная обработка позволяет добиться максимальной точности и высокого качества деталей, а на станках с системами ЧПУ, значительно уменьшается вероятность брака и нарушения структуры сплава. В случае работ на станках с числовым программным управлением, обработка осуществляется в автоматическом режиме, по установленным параметрам.

Виды работ

При помощи токарно-фрезерной обработки металла осуществляется множество работ, например, отрезка металла, шлифовка, нанесение различных узоров и гравировки. В зависимости от используемой фрезы выделяют виды фрезерования:

• Торцевое. Ось фрезы располагается перпендикулярно по отношению к обрабатываемой заготовке. Применяется для работ с большими поверхностями металлических заготовок.
• Концевое. Служит для обработки пазов и уступов, объемного копирования, фасонной и контурной обработки деталей, создания подсечек, канавок, окон или «колодцев».
• Цилиндрическое. Обработка плоских поверхностей заготовки.
• Периферийное. Предназначено для получения усложненных пазов, а также силового фрезерования.
• Фасонное. Позволяет создавать фасонные профили: шестерни, червяки, багет, рамы.

Классификация по методу фиксации заготовки на станке:

• горизонтальная;
• вертикальная;
• угловая.

Фрезерование под углом позволяет работать с деталями более сложной конструкции.